Metallrør er mye brukt i flyproduksjon, ingeniørmaskiner, bilindustri, petrokjemisk industri, landbruks- og husdyrholdsmaskiner og andre industrier.På grunn av ulike bruksscenarier, må deler med forskjellige former og størrelser behandles for å møte behovene til ulike bransjer.Laserbehandlingsteknologi er spesielt egnet for behandling av ulike metallrør.Rørlaserskjæresystemet har egenskapene til høy fleksibilitet og høy automatisering, og kan realisere produksjonsmodusen for små partier og flere varianter av forskjellige materialer.
►►► hva er nøkkelteknologiene til rørlaserskjæresystemet?
Lysleder fokuseringssystem
Funksjonen til lysstyrings- og fokuseringssystemet er å lede lysstrålen som sendes ut av lasergeneratoren til skjærehodet til den fokuserende lysbanen.For laserskjæring av rør, for å få høykvalitets spalte, er det nødvendig å fokusere strålen med liten punktdiameter og høy effekt.Dette får lasergeneratoren til å utføre lavordremodusutgang.For å oppnå en mindre strålefokuseringsdiameter, er den tverrgående modusrekkefølgen til laseren mindre, og den grunnleggende modusen er bedre.Skjærehodet til laserskjæreutstyret er utstyrt med en fokuseringslinse.Etter at laserstrålen er fokusert gjennom linsen, kan et lite fokuseringspunkt oppnås, slik at rørskjæring av høy kvalitet kan utføres.
Banekontroll av skjærehodet
Ved rørskjæring tilhører røret som skal behandles en romlig buet overflate og formen er kompleks.Det vil være vanskelig å programmere og behandle med konvensjonelle metoder, som krever at operatøren velger riktig prosesseringsbane og passende referansepunkt i henhold til prosessprosesskravene, registrerer matingen av hver akse og koordinatverdien til referansepunktet med NC system, og bruk deretter den romlige rettlinje- og bueinterpolasjonsfunksjonen til laserskjæresystemet, Registrer koordinatverdiene til maskineringsprosessen og generer maskineringsprogrammet.
Automatisk kontroll av laserskjæringsfokusposisjon
Hvordan du kontrollerer fokusposisjonen til laserskjæring er en viktig faktor som påvirker skjærekvaliteten.Det er en av nøkkelteknologiene til laserskjærende rør for å holde den vertikale retningen av fokus i forhold til arbeidsstykkets overflate uendret ved automatisk måling og kontrollenhet.Gjennom integreringen av kontrollen av laserfokusposisjonen og den lineære aksen (XYZ) til laserbehandlingssystemet, er bevegelsen til laserskjærehodet mer lett og fleksibel, og posisjonen til fokuset er velkjent, og unngår kollisjonen mellom skjærehodet og skjærerøret eller andre gjenstander i prosessprosessen.
Påvirkning av hovedprosessparametere
01 effekt av optisk kraft
For lasergeneratoren med kontinuerlig bølgeutgang vil laserkraften ha en viktig innvirkning på laserskjæringen.Teoretisk sett, jo større laserkraft laserskjæreutstyret har, desto større kan skjærehastigheten oppnås.Imidlertid, kombinert med egenskapene til selve røret, er ikke maksimal skjærekraft det beste valget.Når skjærekraften økes, endres også modusen til selve laseren, noe som vil påvirke fokuseringen av laserstrålen.I faktisk prosessering velger vi ofte å få fokuset til å oppnå den høyeste effekttettheten når effekten er mindre enn maksimal effekt, for å sikre effektiviteten og skjærekvaliteten til hele laserskjæringen.
02 effekt av skjærehastighet
Ved laserskjæring av rør er det nødvendig å sørge for at skjærehastigheten er innenfor et visst område for å oppnå bedre skjærekvalitet.Hvis skjærehastigheten er lav, vil for mye varme samle seg på overflaten av røret, den varmepåvirkede sonen vil bli større, spalten vil bli bredere, og det uttømte smeltematerialet vil brenne hakkoverflaten, noe som gjør hakkoverflaten ujevn.Når skjærehastigheten akselereres, blir den gjennomsnittlige omkretsspaltebredden til røret mindre, og jo mindre rørdiameteren kuttes, desto tydeligere er denne effekten.Med akselerasjonen av skjærehastigheten forkortes laserhandlingstiden, den totale energien som absorberes av røret blir mindre, temperaturen i den fremre enden av røret synker, og spaltebredden avtar.Hvis skjærehastigheten er for høy, vil ikke røret skjæres gjennom eller kuttes kontinuerlig, og dermed påvirke hele skjærekvaliteten.
03 påvirkning av rørdiameter
Ved laserskjæring av rør vil også egenskapene til selve røret ha stor innvirkning på prosesseringsprosessen.For eksempel har størrelsen på rørdiameteren en betydelig innvirkning på bearbeidingskvaliteten.Gjennom forskning på laserskjæring av tynnveggede sømløse stålrør, er det funnet at når prosessparametrene til laserskjæreutstyret forblir uendret, vil rørdiameteren fortsette å øke og spaltebredden vil også fortsette å øke.
04 type og trykk på hjelpegass
Ved kutting av ikke-metalliske og enkelte metallrør kan trykkluft eller inertgass (som nitrogen) brukes som hjelpegass, mens aktiv gass (som oksygen) kan brukes til de fleste metallrør.Etter å ha bestemt typen hjelpegass, er det svært viktig å bestemme trykket på hjelpegass.Når røret med liten veggtykkelse kuttes med høyere hastighet, skal trykket på hjelpegass økes for å forhindre at slagg henger på kuttet;Når skjærerørets veggtykkelse er stor eller skjærehastigheten er lav, skal trykket på hjelpegass reduseres riktig for å forhindre at røret kuttes eller kuttes kontinuerlig.
Når du laserskjærer rør, er posisjonen til strålefokus også veldig viktig.Ved skjæring er fokusposisjonen vanligvis på overflaten av skjærerøret.Når fokuset er i en god posisjon, er skjæresømmen den minste, skjæreeffektiviteten er høyest, og skjæreeffekten er best.
Innleggstid: 27. juni 2022