De viktigste skjærematerialene til laserskjæremaskinen er rustfritt stål, legert stål, jern, aluminium, sink, magnesium og andre legeringsmaterialer.Ulike materialer har forskjellig hardhet og forskjellige skjærevansker.Følgende fagpersonprodusent av laserskjæremaskinerMen-Luck forklarer vanskelighetene med laserskjæring for vanlig stål og høytemperaturlegeringer.
1. Materialet har dårlig varmeledningsevne
Når laserskjæremaskinen skjærer legeringen, vil den generere mye skjærevarme, som bæres av frontkranen, og tuppen av kniven bærer laserskjæretemperaturen på 700-9000°.Under påvirkning av denne høye temperaturen og skjærekraften vil skjærekanten produsere plastisk deformasjon, binding og diffusjonsslitasje.
2. Stor laserskjærekraft
Styrken til superlegeringer er mer enn 30 % høyere enn for legert stål som vanligvis brukes i dampturbiner.Ved en skjæretemperatur over 600°C er styrken til nikkelbaserte superlegeringer fortsatt høyere enn for vanlige legeringsstål.Enhetsskjærekraften til uforsterket høytemperaturlegering er over 3900N/mm2, mens den for vanlig legert stål bare er 2400N/mm2.
3. Stor tendens til arbeidsherding
For eksempel er hardheten til det uforsterkede underlaget til GH4169 omtrent HRC37.Etter skjæring med en metalllaserskjæremaskin vil det dannes et herdet lag på ca. 0,03 mm på overflaten, og hardheten vil øke til ca. HRC47, med en herdegrad på opptil 27%.Fenomenet arbeidsherding har stor innflytelse på tapenes levetid med oksiderte fronter, noe som ofte resulterer i alvorlig grenseslitasje.
Relativt sett er vanlige materialer bedre å kutte, og legeringsmaterialer med høy temperatur med høyere hardhet er vanskeligere å kutte.Ulike skjæreløsninger bør tilbys for forskjellige skjæreproblemer.For flere spørsmål om laserskjæring, vennligst kontakt Men-Luckutstyr for laserskjæringprodusent.
Innleggstid: Jul-04-2023