Laserskjæring er en avansert skjæreprosess i verden for tiden.Sammenlignet med tradisjonelle skjæremetoder har laserskjæring fordelene med presisjonsproduksjon, fleksibel skjæring, spesialformet bearbeiding, engangsforming, høy hastighet, høy effektivitet, etc., så det løser mange problemer som ikke kan løses med konvensjonelle metoder i industriell produksjon.Den høyt fokuserte energien som leveres av laser og styringen av CNC-bearbeidingssenteret kan nøyaktig kutte materialer fra forskjellige tykkelser og komplekse former.Laserskjæring kan realisere produksjon med høy presisjon og liten toleranse, redusere materialavfall og behandle materialmangfold.Her er noen grunner til at produksjonsindustrien bruker presisjonslaserskjæring:
01
Utmerket maskineringsnøyaktighet og produktkvalitet
Sammenlignet med tradisjonelle skjæremetoder har laserskjæreprodukter høyere nøyaktighet og kantkvalitet.Det er fordi laserskjæring tilhører "kald prosessering", som bruker en sterkt fokusert stråle som en varmepåvirket sone i skjæreprosessen, og vil ikke forårsake store termiske skader på tilstøtende overflater.I tillegg brukes skjæreprosessen av høytrykksgass (vanligvis CO2) til å sprøyte smeltede materialer for å fjerne materialspaltene til smale arbeidsstykker, noe som gjør prosessprosessen renere og gjør kantene til komplekse former og design jevnere.Laserskjæremaskinen har funksjonen som datamaskin numerisk kontroll, og laserskjæreprosessen kan kontrolleres automatisk av det forhåndsdesignede maskinprogrammet.Risikoen for operatørfeil er sterkt redusert, og delene og komponentene som produseres er mer nøyaktige, mer nøyaktige og strengere toleranse.
02
Forbedre sikkerheten til arbeidsplasser og operatører
Tradisjonell skjæring og prosessering er et område hvor fabrikkulykker forekommer ofte.Når først en sikkerhetsulykke inntreffer på arbeidsplassen, vil det ha stor negativ innvirkning på produktiviteten og driftskostnadene til bedriften.Bruk av laserskjæring kan effektivt redusere risikoen for sikkerhetsulykker, fordi det er en berøringsfri prosess, som betyr at maskinverktøyet ikke skal fysisk komme i kontakt med materialer.I tillegg er det ikke nødvendig med inngrep fra operatøren i laserskjæringsprosessen, slik at høyeffektstrålen trygt kan holdes inne i den forseglede maskinen.Vanligvis, bortsett fra inspeksjons- og vedlikeholdsoperasjoner, krever ikke laserskjæring manuell inngripen.Sammenlignet med tradisjonelle kuttemetoder, minimerer denne prosessen direkte kontakt med arbeidsstykkets overflate, og reduserer dermed muligheten for arbeidsulykker og skader.
03
Bearbeiding av ulike materialer og tykkelser
I tillegg til å kutte komplekse geometriske former med høyere nøyaktighet, kan laserskjæring også gjøre det mulig for produsenter å kutte uten mekaniske endringer, noe som kan brukes på et bredere spekter av materialer og tykkelser.Bruk samme stråle ved forskjellige utgangsnivåer, intensiteter og varigheter.Laserskjæring kan kutte alle typer metall og ikke-metalliske materialer.Ved å gjøre lignende justeringer på maskinen kan du kutte materialer av forskjellige tykkelser nøyaktig.Automatisering kan oppnås gjennom det integrerte numeriske kontrollsystemet, for å gi mer intuitive operasjoner.Super smart er orientert mot diamant, kobbermolybdenlegering, 3C-produkter, glasswafer og andre vanskelige å bearbeide materialer.Det har utviklet flere sett med spesielt og effektivt laserbehandlingsutstyr og helhetlige løsninger.
04
Høyere behandlingseffektivitet
I den tradisjonelle skjæreprosessen vil tiden og arbeidskraften brukt på å sette og betjene produksjonsutstyret øke de totale produksjonskostnadene for hvert arbeidsstykke.Bruk av laserskjæringsmetode kan redusere de totale produksjonskostnadene.For laserskjæring er det ikke nødvendig å endre og sette formen mellom materialet eller materialtykkelsen.Det innebærer mer maskinprogrammering enn lasting av materialer, så herdetiden vil bli kraftig redusert.I tillegg kan laserskjæringshastigheten være 30 ganger raskere enn tradisjonell saging.Tidligere har det integrerte merkeutstyret for presisjonsskjæring av autolamplinsen utviklet av ultra smart kombinerer skjære- og merkearbeidet som opprinnelig måtte fullføres av flere utstyr til ett utstyr, som ikke bare sikrer behandlingskvaliteten, men også forbedrer produksjonseffektiviteten betraktelig.
05
Reduser materialkostnadene
Strålen som brukes i laserskjæreprosessen vil gi smale kutt, og dermed redusere størrelsen på den varmepåvirkede sonen og mengden materialer som ikke kan brukes på grunn av termisk skade, slik at produsentene kan minimere materialavfall.Når fleksible materialer brukes, øker deformasjonen som forårsakes av verktøymaskiner også antallet ubrukelige materialer.Berøringsfri skjæring av laser eliminerer dette problemet.Laserskjæringsprosessen kan kutte med høyere nøyaktighet og strengere toleranse, og redusere materielle skader i den varmepåvirkede sonen.Over tid reduseres materialkostnadene.
06
Hjelp maskinindustrien med å nå målet om "dobbelt karbon"
Med energiutviklingssituasjonen fortsetter landet å fremme realiseringen av "dobbeltkarbon"-målet.For de fleste bedrifter, hvis de ønsker å redusere karbon, må de redusere energiforbruket: som elektrisitet, varme og gass.Sammenlignet med de tradisjonelle laserbehandlingsmetodene er fiberlaserskjæringshastigheten raskere og energiforbruket lavere.Den kan reduseres fra 100 kwh i forrige time til 20-30 kwh på en time, for å oppnå den faktiske effekten av å forbedre kvalitet og effektivitet, spare energi og redusere karbon.
Laserskjæring har store fordeler i presisjon, skjærekvalitet og hastighet.Halvlederindustrien bruker laserskjæring i 3C elektronisk industri, og legger til skjærende silisium, edelstener og komplekse presisjonsdeler for produksjon av komposittmaterialer.Den har også et bredt spekter av bruksområder i medisinsk industri, inkludert medisinsk produksjonsutstyr, skjæring av presisjonsrør og kirurgiske applikasjoner som krever aseptisk og presisjonsskjæring, i romfart. Det er også mange bruksområder innen militære og andre felt.Kort sagt, ultrarask presisjonslaserskjæringsbehandling er en av de mest avanserte skjæreprosessene for tiden.Bruken av ultrarask presisjonslaserbehandling vil gi drivkraft til årsaken til laserpresisjonsbehandling i vårt land.
Innleggstid: 21. juli 2022