De siste årene, med kontinuerlig oppgradering av teknologi, vil lasersveising av plast gradvis vise en økende trend i fremtiden.De siste årene har noen laserteknologier ikke slått gjennom, og laserprisen er relativt høy.Sammenlignet med tradisjonell sveising er engangsinvesteringen stor, noe som kanskje ikke gir fordeler raskt.Men nå fremheves den økonomiske fordelen med laser.Lasersveising av plast kan redusere vanskeligheten for designere å designe produkter.
For tiden har mange produkter (inkludert bilhalvlederindustri, farmasøytisk og næringsmiddelindustri, etc.) svært høye krav til prosesseringsnøyaktighet og estetisk utseende, noe som gjør lasersveising til en nødvendig prosess for produksjon av disse produktene og fremmer videreutvikling av lasersveiseteknologi.
Jo nærmere kompatibiliteten, smeltetemperaturen og matchingen av plastlasersveising er, desto bedre blir effekten.Bruksmodusen for plastlasersveising er forskjellig fra metallsveising, inkludert sekvensiell omkretsveising, kvasisynkron sveising, synkron sveising og bestrålingsmaskesveising.Olay Optoelectronics vil kort introdusere disse sveisemodusene.
1. Profilsveising
Laseren beveger seg langs konturlinjen til plastsveiselaget og smelter det for å gradvis binde plastlagene sammen;Eller flytt sandwichen langs den faste laserstrålen for å oppnå formålet med sveising.
I praktiske applikasjoner stiller kontursveising høye krav til kvaliteten på sprøytestøpte deler, spesielt for påføring av komplekse sveiselinjer som olje-gass-separatorer.I prosessen med plastlasersveising kan kontursveising oppnå en viss penetrasjon av sveiselinjen, men denne penetrasjonen er liten og ukontrollerbar, noe som krever at deformasjonen av sprøytestøpedelene ikke skal være for stor.
2. Synkronsveising
Laserstrålen fra flere diodelasere er formet av optiske elementer.Laserstrålen føres langs sveiselagets konturlinje og genererer varme ved sveisesømmen, slik at hele konturlinjen smeltes og bindes sammen samtidig.
Synkronsveising brukes hovedsakelig i billamper og medisinsk industri.Synkronsveising er en multistråle, optisk forming viser lyspunktet på sveisesporet, som er preget av å redusere indre stress.Fordi kravene er relativt høye og den totale prisen er relativt høy, er den mye brukt i medisinsk behandling.
3. Skanne sveising
Skannesveising kalles også kvasisynkronsveising.Skannesveiseteknologi kombinerer de to ovennevnte sveiseteknologiene, nemlig sekvensiell omkretsveising og synkronsveising.Reflektoren brukes til å generere en høyhastighets laserstråle med en hastighet på 10 m/s, som beveger seg langs delen som skal sveises, noe som gjør at hele sveisedelen gradvis varmes opp og smelter sammen.
Kvasisynkron sveising er den mest brukte.I bildelerindustrien bruker den XY høyfrekvent galvanometer inni.Kjernen er å kontrollere sammenbruddet av plastsveising av to materialer.Kontursveising vil gi store indre spenninger, noe som vil påvirke forseglingen av gjenstander.Kvasisynkronisering er en høyhastighets skannemodus, og med gjeldende kontroll kan den effektivt eliminere intern stress.
4. Rullesveising
Rullesveising er en innovativ laserplastsveiseprosess, som har mange forskjellige former.Det er to hovedtyper av rullende sveising:
Den første er Globo kulesveising.Det er en luftputeglasskule på enden av laserlinsen, som kan fokusere laseren og klemme plastdelene.I sveiseprosessen blir Globo-linsen drevet av bevegelsesplattformen for å fullføre sveisingen ved å rulle langs sveiselinjen.Hele prosessen er så enkel som å skrive med en kulepenn.Globo-sveiseprosessen krever ikke komplisert øvre armatur, og trenger bare å produsere et bunnformstøtteprodukt.Globo ball sveiseprosess har også en variant av rullerullesveiseprosess.Forskjellen er at glasskulen i enden av linsen endres til en sylindrisk glassfat for å få et bredere lasersegment.Rullerullesveising er egnet for bredere sveising.
Den andre er TwinWeld-sveiseprosessen.Denne plastlasersveiseprosessen legger til en metallrulle til enden av linsen.Under sveiseprosessen presser rullen kanten av sveiselinjen for sveising.Fordelen med denne plastlasersveiseprosessen er at metallpressehjulet ikke blir slitt, noe som bidrar til storskala produksjon.Trykket fra trykkrullen virker imidlertid på kanten av sveiselinjen, som er lett å generere dreiemoment og danne ulike sveisefeil.Samtidig, fordi linsestrukturen er relativt kompleks, er det vanskelig for sveiseprogrammering.
4. Rullesveising
Rullesveising er en innovativ laserplastsveiseprosess, som har mange forskjellige former.Det er to hovedtyper av rullende sveising:
Den første er Globo kulesveising.Det er en luftputeglasskule på enden av laserlinsen, som kan fokusere laseren og klemme plastdelene.I sveiseprosessen blir Globo-linsen drevet av bevegelsesplattformen for å fullføre sveisingen ved å rulle langs sveiselinjen.Hele prosessen er så enkel som å skrive med en kulepenn.Globo-sveiseprosessen krever ikke komplisert øvre armatur, og trenger bare å produsere et bunnformstøtteprodukt.Globo ball sveiseprosess har også en variant av rullerullesveiseprosess.Forskjellen er at glasskulen i enden av linsen endres til en sylindrisk glassfat for å få et bredere lasersegment.Rullerullesveising er egnet for bredere sveising.
Den andre er TwinWeld-sveiseprosessen.Denne plastlasersveiseprosessen legger til en metallrulle til enden av linsen.Under sveiseprosessen presser rullen kanten av sveiselinjen for sveising.Fordelen med denne plastlasersveiseprosessen er at metallpressehjulet ikke blir slitt, noe som bidrar til storskala produksjon.Trykket fra trykkrullen virker imidlertid på kanten av sveiselinjen, som er lett å generere dreiemoment og danne ulike sveisefeil.Samtidig, fordi linsestrukturen er relativt kompleks, er det vanskelig for sveiseprogrammering.
Innleggstid: 23. september 2022